Färgboxprocessen: orsaken och lösningen på sömmen papperslåda

Det finns många anledningar till varför kartongens öppning är för stor efter formning fraktlåda för utskick. De avgörande faktorerna ligger huvudsakligen i två aspekter: 1. Skälen på pappret, inklusive användningen av rullpapper, papprets fukthalt och papprets fiberriktning. För det andra, de tekniska orsakerna, inklusive ytbehandling, malltillverkning, intryckningslinjens djup och utläggningsformatet. Om dessa två huvudproblem kan lösas väl, kommer problemet med kartongformning att lösas i enlighet därmed.

1. Papper och papper är de viktigaste faktorerna i bildandet av skugglådor

Som vi alla vet använder de flesta rullpapper nu, och en del av det är importerat rullpapper. På grund av problem med plats och transport krävs det skärning inom landet, och lagringstiden för skärpappret är kort. Dessutom, när vissa tillverkare har svårt att omsätta kapitalet, säljs och köps det omedelbart, så skärpappret är stort. Ingen av sektionerna är helt plana och tenderar fortfarande att böja sig. Om du köper det skurna pappersarket direkt är situationen mycket bättre, åtminstone har det en viss lagringsprocess efter skärning. Dessutom måste fukten i pappret fördelas jämnt och samtidigt vara i balans med omgivande temperatur och fuktighet, annars kommer deformation att uppstå efter en längre tid. Om det skurna pappret staplas för länge och inte används i tid, är vattenhalten på de fyra sidorna större eller mindre än den på mitten, och pappret kommer att böjas. Därför bör det inte staplas för länge när man använder fastnat papper för att undvika deformation av pappret. Efter att kartongen har formats är öppningen för stor och det finns faktorer som papperets fiberriktning. Pappersfibrerna är arrangerade med liten deformation i horisontell fiberriktning och stor deformation i vertikal fiberriktning. När kartongens öppningsriktning är parallell med papprets fiberriktning är fenomenet med öppningsutbuktning mycket uppenbart. Eftersom pappret absorberar vatten under tryckprocessen, kommer pappret efter ytbehandling som UV-lack, polering och beläggning att deformeras mer eller mindre under produktionsprocessen. Spänningen på den deformerade papprets yta och bottenyta är inkonsekvent. När pappret deformeras, eftersom kartongens två sidor har limmats och fixerats när den formats, kommer öppningen bara att öppnas för mycket efter formning om den öppnas utåt.Förpackning för rullning

För det andra är processförloppet också en icke försumbar faktor för att öppningen i färglådans formningsöppning ska vara för stor.

1. Ytbehandlingen av läkemedelsförpackningar använder vanligtvis processer som UV-glasering, laminering och polering. Bland dessa gör glasering, laminering och polering att papperet uttorkas vid hög temperatur, vilket minskar vattenhalten avsevärt. Fibrerna blir spröda och deformeras. Speciellt för kartong med en vattenbaserad maskinbelagd film på mer än 300 g är papperets sträckning mer uppenbar, och den laminerade produkten har ett fenomen av inåtböjning, vilket i allmänhet behöver korrigeras artificiellt. Temperaturen på den polerade produkten bör inte vara för hög, vanligtvis kontrollerad under 80°C. Efter polering behöver den vanligtvis placeras i cirka 24 timmar, och nästa process kan endast utföras efter att produkten har svalnat helt, annars kommer tråden att spricka.cigarettlåda

2. Produktionstekniken för stansplattan påverkar också formningen av kartongen. Produktionen av handgjorda plattor är relativt dålig, och specifikationerna, skärningen och macheterna är inte väl förstått. Generellt sett utesluter tillverkare i princip handgjorda plattor och använder laserskärningsfirmor för att tillverka ölkartonger. Huruvida storleken på ABS- och hög-låg-linjen ställs in efter papperets vikt, huruvida specifikationen för knivlinjen är lämplig för alla papperstjocklekar, huruvida stanslinjens djup är lämpligt etc. påverkar allt effekten av kartongformningen. Stanslinjen är det spår som trycks på pappersytan mellan mallen och maskinen. Om stanslinjen är för djup kommer pappersfibrerna att deformeras på grund av trycket; om stanslinjen är för grund kommer pappersfibrerna inte att penetreras helt. På grund av papprets elasticitet kommer snittet vid öppningens kant att expandera utåt när kartongens två sidor formas och viks tillbaka, vilket leder till att öppningen blir för bred.

3. För att säkerställa en god intryckningseffekt bör man, förutom att välja en lämplig intryckningslinje och en högkvalitativ stålkniv, också uppmärksamma justeringen av maskintrycket, valet av gummilister och standardiserad installation. Generellt använder tryckeritillverkare formen av klistermärken för att justera veckningslinjens djup. Vi vet att kartong i allmänhet är lös i konsistensen och inte tillräckligt hård, så resultatet blir att intryckningslinjen inte är för fyllig och hållbar. Om importerade bottenformmaterial kan användas blir intryckningslinjen fylligare.cigarrlåda

4. Att hitta en lösning på pappersfiberriktningen utan utläggningsformat är det huvudsakliga sättet att lösa problemet med pappersfiberriktningen. Numera är fiberriktningen på pappret på marknaden i princip fast, de flesta använder längdriktningen som fiberriktning, och trycket på färgkartongen sker genom att trycka en viss mängd på folio-, trefaldigt eller fyrfaldigt papper. Den allmänna situationen är att ju fler pappersbitar man sätter ihop, desto bättre, eftersom det kan minska materialspillet och därmed kostnaden. Men om man blint beaktar materialkostnaden och ignorerar fiberriktningen, kommer den formade kartongen att nå mindre än kundens önskemål. I allmänhet är det idealiskt att papprets fiberriktning är vinkelrät mot öppningens riktning.

Sammanfattningsvis, så länge vi uppmärksammar innehållet i denna aspekt under produktionsprocessen och försöker undvika det från pappers- och teknikaspekter, kan problemet enkelt lösas.