Color Box Process: Orsaken och lösningen på sömmen papperslåda

Det finns många skäl till varför öppningen av kartonglådan är för stor efter bildning Mailer Shipping Box. De avgörande faktorerna är främst i två aspekter: 1. Skälen på papperet, inklusive användning av rullpapper, fuktinnehållet i papperet och pappersfiberriktningen. För det andra de tekniska orsakerna, inklusive ytbehandling, produktion av mallen, djupet på indragningslinjen och impositionsformatet. Om dessa två stora problem kan lösas väl, kommer problemet med kartongformning att lösas i enlighet därmed.

1. Papper och papper är de viktigaste faktorerna i bildandet av skugglådor

Som vi alla vet använder de flesta rullpapper nu, och några av dem importeras rullpapper. På grund av problemen med plats och transport krävs det att skära i landet, och lagringstiden för slitspapper är kort. Dessutom, när vissa tillverkare har svårt att kapitalomsättningen, säljs och köps de omedelbart, så slitspapperet är stort. Ingen av sektionerna är perfekt platta och har fortfarande en tendens att krulla. Om du köper det klippta arkpapperet direkt är situationen mycket bättre, åtminstone har den en viss lagringsprocess efter skärning. Dessutom måste fukten i papperet fördelas jämnt, och samtidigt måste vara i balans med den omgivande temperaturen och fuktigheten, annars kommer deformation att inträffa efter en lång tid. Om det klippta papperet är staplat för länge och inte används i tid, är vatteninnehållet på de fyra sidorna större eller mindre än det i mitten, och papperet kommer att böjas. Därför bör det inte staplas för länge för att undvika deformation av papperet i processen att använda fastnat papper. Efter att kartongen har bildats är öppningen för stor och det finns faktorer som pappersfiberriktningen. Pappersfibrerna är arrangerade med liten deformation i riktning mot horisontella korn och stor deformation i riktning mot vertikala korn. När kartongens öppningsriktning är parallell med fiberriktningen för papperet är fenomenet att öppna utbuktning mycket uppenbar. Eftersom papperet absorberar vatten under utskriftsprocessen, efter ytbehandling såsom UV -lack, polering och beläggning, kommer papperet att deformeras mer eller mindre under produktionsprocessen. Spänningen på den deformerade pappersytan och bottenytan är inkonsekvent. När pappersdeformationen inträffar, eftersom de två sidorna av kartongen har limmats och fixeras när det bildas, endast om det öppnas utåt, öppnas öppningen för mycket efter bildning.Förpackning

För det andra är processoperationen också en icke-försumbar faktor för öppningen av färglådans bildning för att vara för stor

1. Ytbehandlingen av farmaceutiska förpackningar antar vanligtvis processer såsom UV -glasering, laminering och polering. Bland dem får glasering, laminering och polering att papperet går igenom uttorkning av högtemperatur, och vatteninnehållet reduceras avsevärt. Fibrer är spröda och deformeras. Speciellt för kartong med en vattenbaserad maskinbelagd film på mer än 300 g, är sträckan av papperet mer uppenbar, och den laminerade produkten har ett fenomen med inre böjning, som i allmänhet måste korrigeras konstgjorda. Temperaturen på den polerade produkten bör inte vara för hög, vanligtvis kontrollerad under 80°C. Efter polering måste den vanligtvis placeras i cirka 24 timmar, och nästa process kan endast utföras efter att produkten är helt kyld, annars kommer trådbristen att inträffa.cigarrettlåda

2. Produktionstekniken för den skrivande plattan påverkar också kartongen. Produktionen av den handgjorda plattan är relativt dålig, och specifikationerna, skärningen och macheterna är inte väl grepp. I allmänhet eliminerar tillverkare i princip den handgjorda plattan och använder laserskärande die-företag. Tillverkade ölbrädor. Huruvida storleken på anti-lås och hög-låg linje är inställd enligt vikten på papperet, huruvida specifikationen av knivlinjen är lämplig för alla papperstjocklekar, oavsett om djupet på den skärningslinjen är lämplig, etc. alla påverkar effekten av kartongbildning. Den stansade linjen är spåret som trycks på ytan på papperet av trycket mellan mallen och maskinen. Om den snittade linjen är för djup, kommer pappersfibrerna att deformeras på grund av trycket; Om den snittade linjen är för grunt kommer pappersfibrerna inte att penetreras helt. På grund av själva papperets elasticitet, när de två sidorna av kartongen bildas och vikas tillbaka, kommer snittet vid kanten av öppningen att expandera utåt, vilket resulterar i fenomenet att öppningen är för bred.

3. För att säkerställa en god intryckningseffekt, förutom att välja en lämplig indragningslinje och högkvalitativ stålkniv, bör uppmärksamheten också ägnas åt justeringen av maskintrycket, valet av gummilister och den standardiserade installationen. Generellt använder utskriftstillverkare formen av klistermärke för att justera djupet på den veckor. Vi vet att kartong i allmänhet är lös i strukturen och inte tillräckligt hårt, så resultatet är att intryckslinjen inte är för full och hållbar. Om importerade bottenformmaterial kan användas kommer indragningslinjen att vara fylligare.cigarrbox

4. Att hitta ett sätt från impositionsformatet är det viktigaste sättet att lösa pappersfiberriktningen. Nuförtiden är fiberriktningen för papperet på marknaden i princip fixerad, de flesta av dem tar den longitudinella riktningen som fiberriktningen, och utskriften av färglådan är att skriva ut en viss mängd på en folio, tre gånger eller fyra gånger papper. Den allmänna situationen är på förutsättningen att inte påverka produktkvaliteten, ju fler pappersstycken du sätter ihop, desto bättre, eftersom detta kan minska avfallet med material och därmed minska kostnaden. Men om du blint överväger materialkostnaden och ignorerar fiberriktningen kommer den bildade kartongen att nå mindre än kundens begäran. I allmänhet är det idealiskt att pappersfiberriktningen är vinkelrätt mot öppningsriktningen.

Sammanfattningsvis, så länge vi uppmärksammar innehållet i denna aspekt under produktionsprocessen och försöker undvika det från aspekterna av papper och teknik, kan problemet enkelt lösas.