Två typer av fel av olika karaktär förcigarettförpackningar av kartongkan kompenseras med olika metoder.
Systemfel har vissa regler som ändras. Efter att ha identifierat deras storlek och riktning kan de lösas genom att justera eller renovera utrustning. För oavsiktliga fel verkar det inte finnas någon regelbundenhet på ytan. Men med hjälp av matematiska statistiska metoder kan man ta reda på det allmänna mönstret för förpackningsfel för en sats paket
(1) Bestäm kvalitetsgränsen AQL. Tillverkaren och användaren förhandlar för att fastställa gränsen för acceptanskvalitet och skriver in den i den tekniska specifikationen eller orderavtalet. I princip anges gränserna för acceptanskvalitet separat enligt den okvalificerade klassificeringen. Mottagningskvalitetsgränsen som anges för klass A är mindre än mottagningskvalitetsgränsen som anges för klass B, och mottagningskvalitetsgränsen som anges för klass C är större än mottagningskvalitetsgränsen som anges för klass B. Dessutom kan vi överväga att ombestämma vissa eller enskilda okvalificerade artiklar i samma kategori, eller vi kan överväga att ombestämma mottagningskvalitetsgränsen mellan olika kategorier. Acceptanskvalitetsgränser uttrycks som antalet fel per 100 förpackade produkter. Till exempel är acceptanskvalitetsgränserna för wellpapplådor: 1,0 för klass A, 4,0 för klass B och 6,5 för klass C.
(2) Bestäm provtagningsplanen, det vill säga urvalsstorleken och antalet godkännanden och avslag enligt typen av provtagningsplan. GB/T 2828.1-2003 anger normala, strikta och avslappnade primära och sekundära provtagningsplaner. Detta gör att planens strikthet kan ändras i tid beroende på kvalitetsförändringar, och en mer tillfredsställande provtagningseffekt kan uppnås med ett mindre urval. Tabell 8-10 är en provtagningsplan för normal inspektion som referens.
(3) Ta prover och inspektera dem.
(4) Avgör om inspektionen av varje parti är kvalificerad eller okvalificerad och upprätta en plan för avfallshantering efter inspektionen. 2. Exempel på inspektioner
Inspektion av en viss förpackad produkt i batcher om 10 000 stycken utförs i enlighet med GB/T2828.1-2003 “Batch-by-batch inspection sampling plan retrieved by acceptance quality limit (AQL)”, och generell inspektionsnivå II antas. Använd den normala inspektionsplanen för engångsprovtagning och kontrollera urvalsstorlekskoden från tabell 8-9 till L; kontrollera sedan urvalsstorleken från tabell 8-10 till 200 och välj slumpmässigt ut prover. Enligt de tre kategorierna för mottagningskvalitetsgränser: Kategori A är 1,0, kategori B är 4,0 och kategori C är 6,5. Det framgår av tabell 8-10 att raden med urvalsstorlekskoden L och AOL=1,0, 4,0, 6,5. Vid skärningspunkten mellan kolumnerna, läs [5,6], [14,15], [21,
Det är antalet avvisade produkter i tre kategorier förcigarettförpackningar av kartongA, D och C.
Om antalet defekta produkter i urvalet är större än eller lika med antalet defekta produkter, är det inte lika med antalet defekta produkter. Om till exempel 2 000 produkter tas från produktionslinjen för inspektion, och om antalet visar sig vara 5, bedöms denna sats av förpackningsprodukter vara okvalificerad.
3 produkter var okvalificerade i kategori A, 4 produkter var okvalificerade i kategori B, 2 produkter var okvalificerade i kategori A och B, 3 produkter var okvalificerade i kategori B och C, och 5cigarettförpackningar av kartongProdukterna var okvalificerade i kategori C. Antalet okvalificerade produkter i kategori A, kategori B och kategori C är då 79 respektive 8, och det totala antalet okvalificerade produkter är 24. Antalet okvalificerade produkter i kategorierna A, B och C är 7, 7 respektive 5, och det totala antalet okvalificerade produkter är 19.
När antalet okvalificerade produkter når kasseringsantalet krävs en detaljerad analys av huruvida denna sats av förpackade produkter kommer att kasseras. Ibland är det nödvändigt att anta en kompromissstrategi, som att acceptera men varna för att korrigerande åtgärder krävs, eller att kassera men gå med på att ta emot den efter klassificering eller omarbetning.
Implementering avcigarettförpackningar av kartongförpackningskvalitetskontroll
cigarettförpackningar av kartongFörpackade produkter måste kvalitetskontrolleras under produktionsprocessen, och maskiner och utrustning måste justeras baserat på den information som erhållits för att hålla de angivna kvalitetsvärdena inom de erforderliga gränserna. Efter att ha mottagit de förpackade produkterna måste användarna utföra kvalitetsinspektioner för att avgöra om de uppfyller tillverkningens tekniska specifikationer och kontrollera om det finns uppenbara skador under transporten.
(1) Innehåll i kvalitetsinspektionsarbetet Inspektion är användarnas grundläggande rätt att ta emot produkter. Det kan vara en fullständig inspektion eller stickprovsinspektion. Det grundläggande innehållet i inspektionsarbetet är: ① Formulera tekniska specifikationer förcigarettförpackningar av kartongförpackningsprodukter. ② Utveckla utvärderingskriterier. ③ Använd trovärdiga inspektionsverktyg och inspektionsmetoder. ④ Registrera inspektionsdata. ⑤ Lägg fram förslag för bearbetning av inspektionsresultaten. ⑥ Skicka in inspektionsdata och förslag till kvalitetsledningsavdelningen.
(2) Specifikt genomförande av kvalitetsinspektion
Den specifika kvalitetskontrollen av olikacigarettförpackningar av kartongFörpackningsprodukter är annorlunda. Här tar vi kvalitetskontroll av glasflaskor och burkar, vikbara kartonger etc. som exempel. Andra produkter kan användas som referens.
1. Glasflaskor och burkar
(1) Tekniska specifikationer för glasflaskor och burkar
①Form. Grundformen på glasflaskor och burkar beror huvudsakligen på typen och mängden föremål de innehåller. När flaskans form har bestämts bör en arbetsritning ritas för att visa behållarens utseende. Vanligtvis representeras detta av tre vyer, delvis förstorade vyer och ytterligare tredimensionella vyer. ②Storlek. Viktiga dimensioner för glasflaskor och burkar bör noteras på arbetsritningarna, med angivna toleranser, och andra poster som kapacitet eller kapacitet bör också inkluderas. Mått och toleranser måste förhandlas med tillverkaren eftersom tillverkarens flasktillverkningsmaskiner har fasta höjder och diametrar, vilket ofta begränsar formen och storleken på flaskor och burkar. Vanligt förekommande flasktillverkningsmaskiner begränsar i allmänhet höjden på flaskor och burkar till 25~300 mm. Diametern på flaskor och burkar är relaterad till antalet flaskor och burkar som produceras på en maskinsektion, och dess diameter är mellan 12 och 150 mm. ③Tolerans. Glasflaskor påverkas av vissa faktorer under gjutningsprocessen, vilket orsakar vissa skillnader i form och storlek. Därför måste ett acceptabelt variations- eller toleransintervall ges för flaskornas storlek. Standardtoleranser gäller för volym (ml), massa (kg), höjd (mm) och diameter (mm). Kapacitetstoleransen för små flaskor och burkar är 15 %, och kapacitetstoleransen för stora flaskor och burkar är mindre än 1 %. Kapacitetstoleransen för olika flaskor och burkar ligger mellan dessa två gränser. Masstoleransen är ungefär 5 % av den angivna flaskans massa, och höjdvariationsintervallet är 0,5 % till 0,8 % av den totala höjden. För flaskor med en minsta diameter på cirka 25 mm är diametertoleransen 8 %, för flaskor med en maximal diameter på 200 mm är toleransen 1,5 %, och för andra flaskor och burkar ligger toleransen mellan dessa två gränser.
2. Vikbar kartong
②Indragningslinje. Indragningslinjerna ska vara enhetliga och ha ett visst djup så att kartongen kan bilda en rak kontur och en tydlig vikt form. När kartongen är vikt och plattad till 180°, för att minimera sprickor i vecklinjen, bör en veckkniv med genomskinliga hjul användas för att krympa linjen, och kartongvikningsskäraren ska vara i linje med mitten av vecklinjen på kartongens yta. Alla stansade kanter ska vara rena och plana.
Alla områden som behöver intryckningar måste förpressas för att säkerställa normal produktion på förpackningen. ③Planhet. Kartongerna ska vara plana, utan deformation eller skevhet, separerade från varandra eller sammanfogade. ④Rengöring. Rengör och skrubba kartongerna före förpackning för att avlägsna damm och avfall som lämnats kvar från stansningen på kartongernas yta.
⑤Tryck. Trycket på kartongen ska uppfylla färgstandarder och säkerställa att grafik och text är koordinerade och vackra. ⑥Föreskrifter för livsmedels- och läkemedelshantering.cigarettförpackningar av kartongFörpackningar som används i produktionen bör inte innehålla några migrerande ämnen som överskrider de gränsvärden som fastställts av livsmedels- och läkemedelsmyndigheterna och deras underordnade avdelningar.
Konfetti.⑦Förpackning och försäljning. Tryckta kartonger måste förpackas i enlighet med föreskrifter. De kan packas i wellpappkartonger och förseglas med tejp, eller staplas på pallar och förpackas med sträckplast eller krympplast. Varje förpackningsenhet ska ange tillverkare, antal kartonger, typ och storlek på kartonger, tillverkningsdatum och batchnummer etc.
⑧Förvaring samt lastning och lossning. Kartonger ska förvaras på en ren plats i rumstemperatur med en relativ luftfuktighet på 40 % till 60 %. Kartonger som innehåller kartonger får inte staplas på sidorna och bör inte placeras nära element eller andra värmekällor, eller där de lätt kan skadas. På fuktiga golv. När du tar ut kartonger, följ principen "först in, först ut" och öppna så många som du använder.
(2) Klassificering av okvalificerade wellpapplådor
① Kategori A är okvalificerad. Den förhindrar att kartongen innehåller produkter och förhindrar tryck och märkning på kartongen.
a. Kartongens öppningskraft eller returkraft är för stor.
b. Måtten överskrider den tolerans som anges i konstruktionsritningarna.
c. Kartongen är skadad, har hål eller repor, vilket gör att det utskrivna mönstret är repigt eller suddigt.
d. Det finns ett fel i en eller flera tryckta färger.
e. Utskriftsfärgerna är inte registrerade, vilket gör att mönstret blir suddigt.
Fördjupningen är feljusterad och kan inte formas, fyllas och tätas undercigarettförpackningar av kartong förpackningsproduktion.
② Kategori B är okvalificerad. Kartongen är knappt användbar eller ser ut att vara av dålig kvalitet.
a. Det tryckta mönstret har fläckar eller repor på ytan, vilket blottar kartong eller kritfärg.
b. Ofullständig eller otillräcklig intryckning gör det svårt för kartongen att formas på förpackningsproduktionslinjen, vilket resulterar i minskad förpackningseffektivitet. c. När den automatiska bottenlåsfliken är stängd öppnas inte hylsan ordentligt d. Lättöppnade hål på kartongens sida är stansade. Ej lämplig.
③Kategori C är okvalificerad. Den påverkar endast utseendet men inte användningen.
a. Tryckytan är grov och poleringskvaliteten är dålig.
b. Tryckfärgen är något standard.
Ovanstående okvalificerade mottagningskvalitetsgränser är: Klass A 0,4; Klass B 1,0; Klass C 2,5.
(3) Kartonginspektion Effektiv kvalitetskontroll och inspektion bör utföras hos kartongtillverkaren för att säkerställa att den uppfyller de tekniska specifikationerna. Om en hel sats varor inte uppfyller kraven på grund av dålig kartongprestanda har tillverkarens kvalitetsledningsavdelning rätt att begära ominspektion.
I det moderna samhället, även om man görcigarettförpackningar av kartong, har människor etablerat begreppen miljöskydd och hållbar utveckling.
Förpackningar måste ha miljövänliga egenskaper som är föroreningsfria och lätta att hantera. Den allmänna trenden för världsekonomisk utveckling är det vetenskapliga utvecklingskonceptet för människoorienterad, omfattande, samordnad och hållbar utveckling. Det är nödvändigt att säkerställa att ekonomisk tillväxt samordnas med befolkning, resurser och miljö, och att lika stor vikt läggs vid ekonomisk utveckling och miljöskydd. Ekonomisk tillväxt bör baseras på resursernas bärförmåga och den ekologiska miljön, i syfte att bygga ett bevarandeorienterat och miljövänligt samhälle. Människors nya koncept för "hållbara förpackningar" har formats. "Hållbara förpackningar" kräver att man optimerar material och energi vid förpackningsdesign, förpackningsprestanda och kostnad för att möta marknadsstandardkrav, och användningen av regenerering icigarettförpackningar av kartongförpackningstillverkning, transport och återvinningsprocesser. Energi, maximal användning av förnybara och återvinningsbara material, högeffektiv återvinning, tillhandahållande av värdefulla råvaror för återvunna produkter, vilket gynnar individer och grupper undercigarettförpackningar av kartongförpackningens livscykel och säkerställande av säkerhet och hälsa. Det är förenligt med konceptet cirkulär ekonomi, det vill säga att det tar effektiv användning och återvinning av resurser som kärna och har "låg förbrukning, låga utsläpp och hög effektivitet" som sina grundläggande egenskaper. Det är ett alternativ till "massproduktion, masskonsumtion och massavfall". En fundamental förändring av den traditionella resurstillväxtmodellen. Förpackningsindustrin bör anpassa sig till behoven för utvecklingen av cirkulär ekonomi. Förpackningar innehåller en ny definition som kallas "gröna förpackningar".
Publiceringstid: 17 april 2024